甘肃省第三届技工院校职业技能大赛技术文件

甘肃省第三届技工院校职业技能大赛
甘肃 2010 白银
甘肃省第三届技工院校职业技能大赛技术文件
甘肃省第三届技工院校职业技能大赛组委会
二〇一〇年九月
甘肃省第三届技工院校职业技能大赛技术文件
车工职业
甘肃省第三届技工院校职业技能大赛组委会
二〇一〇年九月
目　　录
一、 决赛技术文件制定标准 ………………………………… 1
二、 竞赛内容、形式和成绩计算 …………………………… 1
三、命题原则………………………………………………… 1
四、 竞赛范围、比重、类型及其它 ……… ……………… … 1
五、 竞赛规则 ……… ………………………………………… 7
注： 1. 本技术文件如有更新，将在大赛网站（）上及时公，请注意上网查询。
2. 本技术文件最终解释权归 甘肃省第三届技工院校职业技能大赛组委会。
一、决赛技术文件制定标准
按照《车工国家职业技能标准》高级工（国家职业资格三级）为基础，并结合企业生产和技工院校教学实际制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
（一）竞赛内容
本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式
采用单人竞赛形式，独立完成规定的工作任务 。
（三）成绩计算
理论知识竞赛试卷满分为 100 分，理论知识竞赛成绩将按照 30% 折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为 100 分，将按照 70% 折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩。
三、命题原则
依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、试题范围、比重、类型及其它
（一）理论知识竞赛
1. 竞赛范围
以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。
（ 1 ） 职业道德
①职业道德基本知识。
② 职业守则。
（ 2 ）基础知识部分
①常用机械性能的含义、指标及实验方法。
②机械识图基本知识。
③识别零件加工部位的技术要求。
④常用金属材料与热处理知识。
⑤静力学基础知识（力、受力分析、摩擦、功率、机械效率等）。
⑥常用机构（平面连杆机构、凸轮机构、齿轮传动、蜗杆传动、轮系等）。
⑦机械零件（键、销、轴、轴承、螺纹、联轴器、离合器等）。
⑧公差与配合的基本术语和定义，公差与配合的选用原则与方法。
⑨表面粗糙度的概念、术语、标注、选用原则与方法。
⑩常用机械加工方法及特点。
? 滚珠丝杠副的构造、分类及特点。
? 轮系类型、组成和应用，传动比计算方法。
? 常用机械设备拆装、检测、调试的方法。
? 零部件装配工艺知识。
? 常用工、量具的使用基本知识。
? 液压传动（液压泵、液压缸、液压控制阀、液压基本回路等）。
? 机床电气控制知识（常用低压电器、安全知识等）。
? 安全文明生产与环境保护知识。
? 相关法律、法规知识：《中华人民共和国劳动法》相关知识，《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
（ 3 ）专业理论知识部分
①制定加工工艺（加工工艺规程的制定方法、畸形、精密零件加工工艺的制定）。
②车床夹具的使用（定位基准 的选择、定位误 差的分析、各种复杂、畸形、精密工件的装夹方法等）。
③精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等）。
④刀具的使用（可转位车刀、车削特种金属及非金属材料的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。
⑤复杂、畸形、精密工件的车削 ( 深孔件、偏心件、曲轴、多线螺纹、多头蜗杆及箱体零件的加工等 ) 。
⑥卧式车床常见故障的排除（车床的精度、对加工质量的影响、精度检验、常见车床故障分析等）。
2 ．试题比重
基础知识约占试卷总分的 30% ；专业知识约占试卷总分的 70% 。具体配分比重见表 1 。
表 1 理论知识竞赛内容比重表
项 目
配分比重
基本要求
职业道德
5%
基础知识
20%
相关知识
工艺准备
25%
工件加工
30%
精度检验及误差分析
20%
合计
100%
3 ．试题类型
采用闭卷答题的形式命题。
4 ．竞赛时间
竞赛时间为 90 分钟。
5 ．命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6 ．主要参考资料
国家职业资格培训教程《车工（高级）》，主编金福昌， 2008 年 3 月出版，机械工业出版社。
《机械基础（高级）》，主编李培根， 2009 年 3 月出版，机械工业出版社。
《机械基础技能鉴定考核题库》， 2005 年出版，机械工业出版社。
（二）实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。
1. 竞赛范围与内容
按图纸给定技术要求在规定时间内完成工件的加工，且不得使用车削加工以外的任何加工手段。主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数，正确使用刀具，以及合理掌握尺寸公差等技能。 具体配分比重见表 2 。
表 2 实际操作竞赛内容比重表
项 目
配分比重
工作要求
工艺准备
15
工件加工
75
精度检验和误差分析
10
合计
100
详见实际操作竞赛项目（附件 1 ）。
2. 竞赛时间
实际操作竞赛总时间 240 分钟。
3. 命题方式
专家命题。
4. 竞赛场地与设施
（ 1 ）竞赛场地
① 考场面积：每位选手一般不少于 10 ㎡ ；每个操作工位不少于 6 ㎡ 。
② 每个工位标明工位编号。
③ 每个工位应配有约 0.6 ㎡ 的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。
④ 安全通道宽度不小于 2m 。
⑤ 赛场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。
⑥ 每台机床应配备润滑油壶一个，少量棉纱和清洁工具。
⑦ 除竞赛设备外，应有一定数量的备用设备。
⑧ 光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。
（ 2 ）赛场设施
① 设备数量： 20 台； CS6140 型普通车床 18 台（宝鸡机床厂） CA6140 型普通车床 2 台（沈阳机床厂）
② 设备型号及主要参数见表 3 。
表 3 CS6140 型普通车床 主要技术参数
项 目
单 位
参 数
床身上最大工件回转直径
mm
Ф 400
拖板上最大工件回转直径
mm
Ф 220
最大工件长度
mm
1000
主轴转速范围
rpm
9 — 1600 （ 24 级）
主轴通孔直径
mm
Ф 52
主轴电机功率
KW
7.5
刀架刀位数
4
车刀刀杆最大尺寸（宽×高）
mm
25 × 25
主轴孔前端锥度
mm
莫氏 6 号
小刀架最大行程
mm
150
床鞍纵向快速移动速度
m/min
4.5
刀架横向快速移动速度
m/min
1.9
尾座顶尖套筒锥孔锥度
莫氏 5 号
5. 评分
（ 1 ）评分办法
参照国家职业技能标准车工 中级 技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照考核标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。工件由评判组检测。
（ 2 ）违规扣分
选手有下列情形须从参赛成绩中扣分：
① 在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，酌情扣 5 ～ 20 分，情况严重者取消竞赛资格。
② 因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣 5 ～ 10 分。
③ 扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣 5 ～ 10 分，情况严重者取消竞赛资格。
实际操作竞赛评分说明见本附件 3 ，实际操作竞赛评分表见附件 4 。
五、竞赛规则
1. 选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具，（实际操作竞赛准备清单和要求见附件 2 ）。
2. 赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号，竞赛前 30 分钟进入竞赛工位，核对现场提供的工件材料（设备）、技术资料、工具等，并正确摆放工具；竞赛开始前 10 分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。
3. 竞赛时间为 240 分钟 ，连续进行；饮水由赛场统一提供，选手如厕时间计算在竞赛时间内，竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
4. 竞赛时以赛场下发的图纸为准（个别尺寸有可能变动）。
5. 选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。原则上不予更换工件毛坯。除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。
6. 竞赛期间选手不得离场，不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。
7. 竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
8. 因设备自身故障导致选手中断竞赛， 经确认后 由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
9. 选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
10. 选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。竞赛完成后，选手须清理现场卫生。
附件 1
车工实际操作竞赛项目
说明：
1. 本试题为第三届全国技工院校技能大赛（决赛）学生中级组公开试题。
2. 本试题个别尺寸如有变动，最终以下发的图纸为准。

附件 2
实际操作竞赛准备清单和要求
表 一 选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90 o 外圆车刀
自定
自定
2
45 o 外圆车刀
自定
自定
3
通孔车刀
工件直径×长度 φ 35 × 40 ；
φ 26 × 50 ；
自定
4
盲孔（台阶孔）车刀
工件直径×长度 φ 32 × 35 ；
自定
5
切槽刀
槽宽×槽深 5 × 3 ；
自定
6
切断刀
最大切深 30 ；刀宽 4 ～ 6 ；
自定
7
30 o 梯形外螺纹车刀
加工 Tr 30 × 10 （ P 5 ） -7e 梯形螺纹；右旋；
自定
8
30 o 梯形内螺纹车刀
加工 Tr 30 × 10 （ P 5 ） -7H 梯形螺纹；右旋；螺纹长度 25 ；通孔；
自定
9
圆头车刀
R5 （双手控制法车圆弧）；
自定
10
麻花钻头及钻套
φ 25 ； φ 31 ； L=100 ；
钻套自定；
自定
11
钻夹头
1 ～ 13 ；
1
12
中心钻
A3 （ GB/T145 — 2000 ）；
自定
13
尾顶尖
莫氏 5 号；
1
14
螺纹车刀样板
30 o ；
1
15
车偏心用垫片
e=1.5 ；
自定
16
游标卡尺
0 ～ 200 ；
0.02
1
17
深度游标卡尺
0 ～ 200 ；
0.02
1
18
外径千分尺
25 ～ 50 ； 50 ～ 75 ； 75-100
0.01
各 1
19
测量用三针
直径为 φ 2.1 ； 长度 35 ；
1 套
20
公法线千分尺
25 ～ 50 ；
0.01
1
21
内径量表
18 ～ 35 ； 35 ～ 60 ；
0.01
各 1
22
百分表及表座
1 ～ 10 ；
0.01
各 1
23
万能角度尺
0 o ～ 320 o ；
2 ′
1
24
木槌
自定
1
25
铜棒
自定
1
26
活扳手、改锥等常用工具
自定
27
圆弧样板（ R 规）
R7 — R14.5
1
28
鸡心夹头
自定
1
29
滚花刀
按图纸要求准备
1
表二 赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床
CS6140 型
1 台 / 考生
2
卡盘扳手（带加力套管）
车床配套
1 付 / 考生
3
刀架扳手
车床配套
1 付 / 考生
4
切削液
若干
5
红丹粉
若干
6
机油
若干
表三 材料准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
毛坯材料
45 钢； φ 55 × 200
1 件 / 考生
赛场准备
附件 3
车工实际操作竞赛评分说明
1. 工件由评判组检测
2. 未注公差尺寸按 GB/T 1804-2000m 级加工和检验。
3. 检测时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。
4. 配合检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。
5. 工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
6. 在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
7. 选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
8. 对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。
9. 未尽事宜，由现场裁判组裁决。
附件 4
车工实际操作竞赛评分表
姓名
考号
开工时间
单位
结束时间
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
测量
结果
扣分
得
分
检测人
IT
Ra
1
偏
心
螺
杆
轴
φ 40 -0.025 -0.05 Ra 1.6
2.5 1.5
尺寸每超差 0.01 扣 1 分；
达不到 Ra 1.6 无分
2
φ 32 -0250. -0.05 Ra 1.6
2.5 1.5
3
92 ± 0.1
2 ；
超差无分
4
15 -0.1 -0.2
2 ；
5
8 × 3
1 ；
6
1.5 ± 0.015
3 ；
尺寸每超差 0.01 扣 1 分
7
滚花 m=1 ～ 1.5
1.5 ；
乱牙、不清晰无分
8
SR10
2 ； 0.5
R 规检查间隙大于 0.2 无分
9
Tr 30 × 10( P 5)-7e
Ra 1.6
5 ； 4
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣 1 分；
牙侧一侧达不到 Ra 1.6 扣 1 分
10
P =5 ± 0.03
2 ；
超差无分
11
其它（ 共 7 处； 1 个直径、 3 个长度、 3 个未注倒角 ）
2
每处不合格减 0 。 2 分
12
偏心轴线对基准轴线的平行度
2
13
螺
母
φ 48- 0.03 -0.05 Ra 1.6
2 ； 1.5
尺寸每超差 0.01 扣 1 分；
达不到 Ra 1.6 无分
14
φ 32 +0.04 0 Ra 1.6
2 ； 1.5
15
φ 40 -0.03 -0.05
2 ；
16
51 ± 0.05
2 ；
超差无分
17
26 ± 0.05
2 ；
18
21 ± 0.05
2 ；
19
锥度 1 ∶ 5 （半角 5 ° 43 ′± 4 ′） Ra 1.6
3 ； 1.5
圆锥半角每超差 2 ′扣 2 分；
达不到 Ra 1.6 无分
20
Tr 30 × 10( P 5)-7H
Ra 1.6
5 ； 4
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣 1 分；
一侧达不到 Ra 1.6 扣 1 分
21
P = 5 ( 配做 )
2 ；
超差无分
22
其他（共 7 处）未注倒角 3 处、长度 1 处、 2*45 ° 倒角 3 处
2 ；
不符合要求无分
23
偏
心
套
φ 48 -0.025 -0.050 Ra 1.6
2 ； 2
尺寸每超差 0.01 扣 1 分；
达不到 Ra 1.6 无分
24
φ 40 +0.039 0 Ra 1.6
2 ； 2
25
35 ± 0.04
2 ；
超差无分
26
15 +0.06 0
2 ；
27
1.5 ± 0.015
3 ；
尺寸每超差 0.01 扣 1 分
28
平行度 0.02
2
29
锥度 1 ∶ 5 （配做） Ra 1.6
2 ； 1.5
圆锥半角每超差 2 ′扣 1 分；
达不到 Ra 1.6 无分
30
装
配
跳动 0.035 两处
3 × 2 ；
超差无分
31
2 ± 0.15
2 ；
超差无分
32
92 ± 0.15
2 ；
超差无分
33
平行度 0.04
2 ；
超差无分
合计
100
安全文明生产
如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣 1 ～ 5 分。
否定项：（ 1 ） 严重违反安全文明生产规定，发生重大事故 。
（ 2 ）考件严重不符合图纸要求。
核分人
总分
评审组长
甘肃省第三届技工院校职业技能大赛技术文件
焊工职业
甘肃省第三届技工院校职业技能大赛组委会
二〇一〇年九月
目　　录
一、 决赛技术文件制定标准 ………………………………… 1
二、 竞赛内容、形式和成绩计算 …………………………… 1
三、命题原则………………………………………………… 1
四、 竞赛范围、比重、类型及其它 ……… ……………… … 1
五、 竞赛规则 ……… ………………………………………… 7
注： 1. 本技术文件如有更新，将在大赛网站（）上及时公布，请注意上网查询。
2. 本技术文件最终解释权归第三届全国技工院校技能大赛组委会。
一、决赛技术文件制定标准
焊工项目以《焊工国家职业技能标准（ 2009 年修订）》为基础，参照世界技能大赛相关标准要求制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
（一） 竞赛内容
本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式
竞赛采用单人竞赛形式。
（三）成绩计算
理论知识竞赛试卷满分为 100 分，理论知识竞赛成绩按照 30% 折算计入竞赛总成绩；技能操作竞赛满分为 300 分，折算为 100 分后再按照 70% 折算计入竞赛总成绩；折算后的理论知识竞赛成绩与技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩。
三、命题原则
依据国家职业技能标准，参照世界技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对复合性技能人才培养起到示范指导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它
（一） 理论知识竞赛
1. 竞赛范围
以焊工专业知识为主，金属材料、电工相关知识为辅。
（ 1 ）基础知识
①常用金属材料的物理、化学和力学性能。
②碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。
③ 钢的热处理知识。
（ 2 ）专业知识
①焊接方法的分类。
② 焊接方法的基本原理。
③ 焊接工艺技术要领。
④ 焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施。
⑤ 焊接应力及变形的相关知识。
⑥ 焊缝外观质量的检验与验收。
⑦ 焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。
⑧ 无损检测方法、特点及选用。
2. 试题比重
基础知识约占试卷总分的 30% ；专业知识约占试卷总分的 70% 。
3 ．试题类型
采用客观题的形式命题。
4 ．竞赛时间
竞赛时间为 90 分钟。
5 ．命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6 ．主要参考资料
《焊工国家职业技能标准（ 2009 年修订）》， 2009 年第 1 版，中国劳动社会保障出版社出版发行；
《职业技能鉴定指导－电焊工（初级、中级、高级）》，中国劳动出版社出版；
（二）实际操作竞赛
1 ．竞赛范围与内容
比赛项目
材质
试件规格（ mm ）
焊接方法
焊材牌号、规格（ mm ）
坡口角度
板：横焊对接
Q235B
300 х 125 ⅹ 12 （一对） 见 附件七
焊条电弧焊根焊、 CO 2 焊半自动填充盖面
底层 E5015 ： Ф 3.2
填盖 E501T-1 Ф 1.2 药芯焊丝
单侧： 3 0 °± 1 °
板：平角焊 T 型接头
Q235B
２５０х 125 ⅹ 12 （一对） 见 附件五
CO 2 焊半自动
ER50-6 Ф 1.2 实芯焊丝
单侧： 3 0 °± 1 °
结构件：组焊
Q235B
见 附件六
钨极氩弧焊
ER50-6 Ф 2.5
2 ．竞赛时间
实际操作竞赛总时间 150 分钟。
3 ．命题方式
专家命题。
4 ．竞赛场地与设施
（ 1 ）竞赛场地
①竞赛工位： 10 个工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。
②赛场每工位配备 220 伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。
③ 考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。
④ 每个工位内应设有焊接操作架。
（ 2 ）赛场设施
①试件装配、焊接平台
② 焊接电源
□ SMAW 111 ， GTAW 141 （ TIG ）：全桥 IGBT 逆变式直流手工弧焊机 HM-400 、逆变式直流脉冲氩弧焊机 WSM-400 ；（无锡汉神电气有限公司制造）
□ GMAW 135 、 FCAW 136 ：全桥 IGBT 逆变式 CO 2 气体保护焊机 HC500 。（无锡汉神电气有限公司制造）
③附件
□ SMAW 111 焊接电缆和电焊钳
□ GTAW 141 钨极氩弧焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、氩气表、流量计、软管等
□ GMAW 135 CO 2 气体保护焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、 CO 2 气表及附件、流量计、胶皮软管等
□ FCAW 136 药芯焊丝 CO 2 气体保护焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、 CO 2 气表及附件、流量计、胶皮软管等
5 ．评分
本次技能比赛共三个项目，均按 100 配分，三项成绩总和除以 3 为技能操作得分。详见下表及附件一至四：
序号
比赛项目
评分内容
配分
备注
1
板：横焊对接
外观检测
50
详见附件二
无损检测
50
详见附件一
2
板：平角焊 T 型接头
外观检测
50
详见附件三
折断试验
50
3
结构件：组焊
外观检测
100
详见附件四
五、竞赛规则
（一）竞赛现场规定
1. 参赛者在竞赛前 25 分钟凭竞赛 抽签单 （场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前 15 分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
2. 开赛迟到 30 分钟及以上者，按自动弃权处理。
3. 参赛者应自备下列物品：
面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、Ф 2.4 钨极。
4. 除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。
5. 开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。
6. 参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。
7. 由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。
8. 竞赛过程中，允许参赛者吃饭、休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。
9. 竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。
10. 监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。
11. 除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。
12. 施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。
（二）技能操作竞赛规定
1. 试件装配与上架固定要求
（ 1 ）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。
（ 2 ）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
（ 3 ）板角焊缝试件定位焊在焊缝反面两端和中心区域进行，对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于 20mm 。试件两端不允许加引弧板和引出板 ; 结构件中的板材距两端点 40 mm 点固。
（ 4 ）试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。所有试件一次装配完成。
（ 5 ）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。
（ 6 ）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得 0 分。
2. 施焊操作要求
（ 1 ）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。
（ 2 ）试件焊接时焊缝最高点不得超过 1.2m 。
（ 3 ）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
（ 4 ）板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。
（ 5 ）参赛者不得在试件上作任何标记。
（ 6 ）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。
（ 7 ）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。
（三）竞赛期间安全要求
1 、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。
2 、禁止在场内吸烟。
3 、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。
4 、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。
5 、停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。
附件一
焊接试件射线底片评分标准
表 1
明码号
评分员签名
评分标准（ GB3323-2005 细化评定 ）
实际情况
扣分
得分
无缺陷， 50 分（不扣分）
一、点状缺陷的评分 1 、尺寸≤ 0.5mm 的点状缺陷评分
⑴点数≤ 2 个， 45 分（扣 5 分）
⑵点数＞ 2 ，≤ 4 个， 35 分（扣 15 分）
⑶点数＞ 4 ，≤ 6 个， 25 分（扣 25 分）
⑷点数＞ 6 ，≤ 8 个， 15 分（扣 35 分）
⑸点数＞ 8 ，≤ 10 个， 10 分（扣 40 分）
⑹点数＞ 10 个， 0 分（扣 50 分）
2 、尺寸＞ 0.5mm 的点状缺陷评分
⑴ 1 个点， 45 分（扣 5 分）
⑵ 2 个点， 40 分（扣 10 分）
⑶ 3 个点， 35 分（扣 15 分）
⑷ 4 个点， 30 分（扣 20 分）
⑸ 5 个点， 25 分（扣 25 分）
⑹ 6 个点， 20 分（扣 30 分）
⑺＞ 6 个点， 0 分（扣 50 分）
二、条状缺陷的评分。 单个条状缺陷的评分
⑴长度≤ 1mm 的， 40 分（扣 10 分）
⑵长度＞ 1 ，≤ 2mm 的， 30 分（扣 20 分）
⑶长度＞ 2 ，≤ 3mm 的， 20 分（扣 30 分）
⑷长度＞ 3 ，≤ 4mm 的， 10 分（扣 40 分）
⑸长度＞ 4mm 的， 0 分（扣 50 分）
三、断续缺陷总长的评分
断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过 6L （为
该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在 144mm 焊缝长度内的缺陷长度之和。
⑴长度≤ 3mm 的， 40 分（扣 10 分）
⑵长度＞ 3mm ，≤ 6mm 的， 30 分（扣 20 分）
⑶长度＞ 6mm ，≤ 9mm 的， 20 分（扣 30 分）
⑷长度＞ 9mm ，≤ 12mm 的， 10 分（扣 40 分）
⑸长度＞ 12mm 的， 0 分（扣 50 分）
综合评分
1、 同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；
2、 当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数的总和（ Y ） , 则该试件应得分数为： 50 － Y 。
附件二
表 2 焊条电弧焊根焊、 CO 2 半自动焊填充盖面焊板状试件外观检查项目及评分标准
明码号
评分员
签名
合计分
正
面
检查项目
标准、分数
焊 缝 等 级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（ mm ）
0~2
＞ 2 ，≤ 3
＞ 3 ，≤ 4
﹥ 4 ， <0
分数
5
3
1
0
高低差
标准（ mm ）
≤ 1
﹥ 1 ，≤ 2
﹥ 2 ，≤ 3
﹥ 3
分数
7
4
1
0
焊缝宽度
标准（ mm ）
﹥ 16 ，≤ 20
﹥ 20 ，≤ 21
﹥ 21 ，≤ 22
﹥ 22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（ mm ）
≤ 1
﹥ 1 ，≤ 2
﹥ 2 ，≤ 3
﹥ 3
分数
7
4
1
0
咬边
标准（ mm ）
0
深度≤ 0.5
且长度≤ 15
深度≤ 0.5
长度 ﹥ 15,
≤ 30
深度 ﹥ 0.5
或长度 ﹥ 30
分数
10
7
5
0
错边量
标准（ mm ）
0
≤ 0.5
﹥ 0.5 ，≤ 1
﹥ 1
分数
6
4
1
0
角变形
标准（ mm ）
0~1
﹥ 1 ，≤ 3
﹥ 3 ，≤ 5
﹥ 5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（ mm ）
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
反面
焊缝高度
0 ～ 3mm 5 分，＞ 3mm 0 分
咬边
无咬边 5 分，有咬边 0 分
气孔
无气孔 5 分，有气孔 0 分
反面成形
优
良
一般
差
5 分
3 分
1 分
0 分
未焊透
无未焊透 10 分，有未焊透 0 分
凹陷
无内凹 20 分
深度≤ 0.5mm ，每 2mm 长扣 1 分（最多扣 20 分）深度＞ 0.5mm 0 分
注：
1. 正、反两面满分为 100 分，评分后除以 2 为实际外观得分。
2. 焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目作 0 分处理。
3. 凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。
4. 焊瘤是指焊瘤尺寸＞ 3mm 。
附件三
表 3 CO 2 半自动焊 T 型接头板状试件水平角焊缝外观检查项目及评分标准
明码号
评分员
签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊 缝 等 级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊脚尺寸
标准（ mm ）
10
﹥ 9 ，≤ 11
﹥ 11 ，≤ 12
或
﹥ 8 ，≤ 9
＜ 8 ， ﹥ 12
分数
10
8
6
0
焊 缝 凸度
标准（ mm ）
≤ 1
﹥ 1 ，≤ 2
﹥ 2 ，≤ 3
﹥ 3
分数
10
8
6
0
垂直度
标准（ mm ）
0
≤ 1
≤ 2
﹥ 2
分数
5
3
2
0
表面气孔
标准：（个）
无
有
有
有
分数
5
0
0
0
焊道层数
标准：（道）
2 或 3
1 或 4
分数
5
0
咬边
标准（ mm ）
0
深度≤ 0.5
且长度≤ 15
深度≤ 0.5
长度 ﹥ 15,
≤ 30
深度 ﹥ 0.5
或长度 ﹥ 30
分数
15
10
5
0
折断试验
根部熔深
标准（ mm ）
≥ 2
≥ 1.5
≥ 1
＜ 1
分数
20
15
10
0
条状缺陷
标准（ mm ）
0
≤ 1
≤ 1.5
﹥ 1.5
分数
15
10
6
0
点状缺陷
标准（个）
0
≤Φ 1
数目： 1 个
≤Φ 1
数目： 2 个
＞Φ 1 或
数目＞ 2 个
分数
15
10
6
0
注：
1. 外观检查为 100 分。
2. 气孔检查采用 5 倍放大镜。
3. 表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观作 0 分处理。
4. 焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作 0 分处理。
5. 焊瘤是指焊瘤尺寸＞ 3mm 。单个 气孔直径大于 2 mm 外观作 0 分处理。
附件四
表 4 钨极氩弧焊 结构件外观检查项目及评分标准
明码号
评分员签名
合计分
正
面
检查项目
标准、分数
焊 缝 等 级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
T 型接头（板 - 板）焊脚尺寸
标准（ mm ）
2
﹥ 2 ，≤ 2.5
﹥ 2.5 ，≤ 3
﹥ 3
分数
10
8
5
0
T 型接头（板 - 管）焊脚尺寸
标准（ mm ）
2.5
﹥ 2.5 ，≤ 3
﹥ 3 ≤ 3.5
﹥ 3.5
分数
10
8
5
0
角接接头焊脚尺寸
标准（ mm ）
3
﹥ 2.5 ，＜ 3
≥ 2 ， ≤ 2.5
＜ 2
分数
15
10
5
0
焊缝凸度
标准（ mm ）
≤ 0.5
﹥ 0.5 ，≤ 1
﹥ 1 ，≤ 1.5
﹥ 1.5
分数
10
8
5
0
垂直度
标准（ mm ）
0
≤ 1
﹥ 1 ，≤ 2
﹥ 2
分数
10
8
5
0
溢瘤
标准（处）
0
1
2
﹥ 2
分数
10
8
5
0
焊缝表面成形
标准
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
10
8
5
0
焊缝错边
标准（ mm ）
0
＜ 0.5
＞ 0.5 ，＜ 1
＞ 1
分数
5
3
1
0
气孔
标准：（处）
无
有
5
0
咬边
标准（ mm ）
0
深度≤ 0.5
且长度≤ 15
深度≤ 0.5
长度 ﹥ 15, ≤ 30
深度 ﹥ 0.5
或长度 ﹥ 30
分数
15
10
5
0
注：
1. 外观检查为 100 分。
2. 气孔检查采用 5 倍放大镜。
3. 表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观作 0 分处理。
4. 焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作 0 分处理。
5. 垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距离。
附件五
CO 2 半自动焊 T 型接头板状试件图
技术要求：
　 1 、钢板材质： Q235 ；
　 2 、钢板板厚１２ｍｍ；
　３、焊缝单面焊接，焊接２～３道；
　４、Ｔ形接头无间隙；
　５、背面两端及中间定位焊，均布３点，长度小于等于２０ｍｍ；
　６、外观检测及折断试验；
　７、角焊缝焊角尺寸１０ｍｍ。
钨极氩弧焊结构图 附件六
附件七
焊条电弧焊根焊、 CO 2 半自动焊填充盖面焊 板对接横焊 试件 图
技术要求：1、焊条电弧焊 根焊、 CO 2 半自动焊填充盖面；
2 、材质： Q235 ；
3 、板厚 12mm ；
4 、坡口： V 形坡口；
5 、要求单面焊双面成形。
甘肃省第三届技工院校职业技能大赛技术文件
装配钳工职业
甘肃省第三届技工院校技能大赛组织委员会
二〇一〇年九月
目　　录
一、 决赛技术文件制定标准 ………………………………… 1
二、 竞赛内容、形式和成绩计算 …………………………… 1
三、命题原则………………………………………………… 1
四、 竞赛范围、比重、类型及其它 ……… ……………… … 1
五、 竞赛规则 ……… ………………………………………… 7
注： 1. 本技术文件如有更新，将在大赛网站（）上及时公布，请注意上网查询。
2. 本技术文件最终解释权归第三届全国技工院校技能大赛组委会。
一、决赛技术文件制定标准
装配钳工职业以《装配钳工国家职业技能标准》为基础，并结合生产实际与技工院校教学计划大纲制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
（一） 竞赛内容
本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式
竞赛采用单人竞赛形式。
（三）成绩计算
理论知识竞赛满分为 100 分。理论知识竞赛成绩将按照 30% 折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为 100 分，将按照 70% 折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为 100 分。
三、命题原则
依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它
（一） 理论知识竞赛
1. 试题范围
以装配钳工知识为主，相关知识为辅。
（ 1 ） 职业道德
①职业道德基本知识；
②职业守则。
（ 2 ）基础知识
①专业基础理论知识
机械识图；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。
②机械加工工艺知识
机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。
③钳工工艺知识
划线知识；錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。
④电工知识。
⑤安全文明生产与环境保护知识。
⑥相关法律、法规知识。
（ 2 ）专业知识
①机械装配知识
零件粘结；固定连接装配；传动机构装配；轴承和轴组装配；液压传动装配；部件和整机装配。
②设备检验与调试知识
精度检验；装配质量检验；设备调试。
2. 试题比重
基础知识约占试卷总分的 30% ；专业知识约占试卷总分的 70% 。（高级别涵盖低级别的要求）。
3 ．试题类型
采用客观题的形式命题。
4 ．竞赛时间
竞赛时间为 90 分钟。
5 ．命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6 ．主要参考资料
《装配钳工国家职业资格教程（初级）》， 2008 年 1 月第 1 版，中国劳动社会保障出版社出版；
《装配钳工国家职业资格教程（中级）》， 2008 年 1 月第 1 版，中国劳动社会保障出版社出版。
（二）实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主，机器设备、工量具的使用及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。
1 ．实际操作竞赛试题范围与内容
内 容： 装配零件加工
范 围：三角定位组合件
（ 1 ） 装配零件加工：（按 100 分配分）
① 装配钳工技能操作竞赛项目（见附件一）
② 装配钳工竞赛准备清单和要求（见附件二）
③ 装配钳工装配零件实际操作竞赛评分说明（ 见附件三 ）
④ 装配钳工零件加工竞赛评分表 ( 见附件 四 )
⑤ 装配钳工技能竞赛安全操作规程 ( 见附件五 )
（ 2 ）大赛提供所需设备：
序号
名称
规格
数量
备注
2
台式钻床
Z4116 、 4112
5 台
3
台虎钳
1 人 1 台
4
砂轮机
5
工艺墨水
6
润滑油
7
乳化液
8
赛件毛坯
1 套 / 人
9
划线平台
1000 × 600
10
方箱
200 × 200 × 200
2 ．竞赛时间
实际操作竞赛总时间为 240 分钟。
3 ．命题方式
专家命题。
5 ．评分
（ 1 ）评分办法
参照国家职业技能标准装配钳工中级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。其中：装配零件加工部分由第三方认证 .
（ 2 ）违规扣分
选手有下列情形须从参赛成绩中扣分：
① 在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，酌情扣 5 ～ 20 分，情况严重者取消竞赛资格。
② 因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣 5 ～ 10 分。
③ 扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣 5 ～ 10 分，情况严重者取消竞赛资格。
6 ．主要参考资料
《装配钳工国家职业资格教程（初级）》， 2008 年 1 月第 1 版，中国劳动社会保障出版社出版；
《装配钳工国家职业资格教程（中级）》， 2008 年 1 月第 1 版，中国劳动社会保障出版社出版。
五、竞赛规则
1 ．大赛所需设备由承办方提供，工量具按备料清单（附件二）自备。
2 ．参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛抽签序号和参赛场次，选手在开赛前抽签决定竞赛工位。
3. 竞赛前 30 分钟进入竞赛工位，核对现场提供的试件材料（设备）、技术资料、工具等，并正确摆放工具；竞赛开始前 10 分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。
4 ．每场竞赛连续进行；竞赛过程中，食品和饮用水由赛场统一提供，选手休息、饮食或如厕时间都计算在竞赛时间内。
5 ．竞赛期间参赛选手不得离场，不得携带手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品。
6 ．竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示。
7 ．因设备自身故障导致选手中断竞赛，由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
8 ．参赛选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
9 ．参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛，并清理现场卫生。
附件一
装配零件加工实际操作竞赛项目
装配钳工工件及备料图
( 注：定位导向销选手准备，备料图由竞赛现场准备 )
附件二 装配钳工 实际操作 竞赛准备清单和要求
一、装配钳工实际操作竞赛选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0--300
0.02 ｍｍ
1 把
2
游标卡尺
0--150
0.02 ｍｍ
1 把
3
直角尺
100 × 80
1 级
1 把
4
刀口尺
100 ｍｍ
1 级
1 把
5
千分尺
0--25
0.01 ｍｍ
1 把
6
千分尺
25--50
0.01 ｍｍ
1 把
7
千分尺
50--75
0.01 ｍｍ
1 把
8
万能量角器
0--320 °
2 ′
1 把
9
塞尺
自定
自定
1 套
10
塞规
Φ 5 、Φ 10
H7
1 套
11
杠杆百分表（含表座）
0--0.8
0.01 ｍｍ
1 套
12
正弦规
100 × 80
自定
1 个
13
量块
83 块
1 级
1 套
14
锉刀
自定
自定
15
直柄麻花钻头
自定
自定
16
手用或机用铰刀
自定
自定
自定
17
手用或机用丝锥
M5
自定
自定
18
铰杠
自定
自定
19
M5 内六角螺钉
M5 × 12
4
20
M5 内六角螺钉
M5 × 15
1
21
圆柱销
Φ 10 × 40
见定位导向销图
1
22
圆柱销
Φ 5 × 18
（ h7 ）
4
23
压板及螺钉
自定
Z4012 台钻适用
24
平口钳
自定
Z4012 台钻适用
25
活动板手
自定
自定
26
锉刀刷及毛刷
自定
自定
27
铜棒及软钳口
自定
1 对
28
测量柱
Φ 10
29
划线工具
自定
1 套
划针、钢尺、样冲等
30
锯弓、锯条、 手锤
自定
自定
31
测量平板
自定
自定
1 个
32
内六角板手
4 、 5 、 6 、 8 、
33
C 形夹或平行夹
自定
自定
34
防护眼镜
自定
自定
35
函数计算器
自定
注：选手不得携带本清单未包含的 工、夹、量、刃具进入竞赛现场。
附件三
装配零件加工装配零件实际操作竞赛
评分说明
1. 未注公差尺寸按 IT12 加工和检验。
2. 因系手工操作，赛件加工表面沿周边 1mm 处，不作检验要求。
3. 配合间隙检测时，塞尺插入 2 毫米视为超差。
4. 赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
5. 在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。
6. 在检测过程中，发现与大赛工件标记不同赛件，则该赛件一律按零分计。
7. 选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，扣分情况由现场裁判组决定。
8. 未尽事宜，由现场裁判组裁决。
附件四 装配零件加工三角定位组合件操作
竞赛评分表
姓名
工件号
开工时间
　
结束时间
　
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
测量
结果
扣分
得分
检测人
1
件 1
30 ± 0.1(2 处 )
4
超差不得分
　
　
　
　
2
50 ± 0.1(2 处 )
2
超差不得分
　
　
　
　
3
φ 5H7(4 处 )
4
超差不得分
　
　
　
　
4
Ra0.8
2
每降一级扣 1 分
　
　
　
　
5
件 6
60 （ 2 处）
2
超差不得分
　
　
　
　
6
φ 10H7
1
超差不得分
　
　
　
　
7
Ra0.8
1
每降一级扣 1 分
　
　
　
　
8
件 5
12
超差不得分
　
　
　
　
9
60 °± 4 ′ (3 处 )
9
超差不得分
　
　
　
　
10
(3 处
6
超差不得分
　
　
　
　
11
件 3
60 °± 4 ′（ 2 处）
4
超差不得分
　
　
　
　
12
4
超差不得分
　
　
　
　
13
全部锉削面
全部粗糙度 Ra1.6
8
每降一级扣 0.5 分
　
　
　
　
14
装配
成型
完成全部总装
4
未总装成，不得分
　
　
　
　
15
总装后活动件移动自如
2
不符全扣
　
　
　
　
16
第一装配
位置
配合
件 1 与件 6 配合间隙（ 4 处）
4
超差不得分
　
　
　
　
17
件 2 与件 3 燕尾处配合间隙（ 2 处）
4
超差不得分，
至少在前后两端测
　
　
　
　
18
件 3 与件 5 在配合间隙（ 9 处）
9
超差不得分
　
　
　
　
19
第二装配
位置
配合
件 3 翻转后与件 2 燕尾处配合间隙（ 2 处）
4
超差不得分，
至少在前后两端测。
　
　
　
　
20
件 3 翻转后与件 5 配合间隙（ 9 处）
9
超差不得分
　
　
　
　
21
螺纹
螺纹孔按图纸要求加工工
5
不符要求扣 1-5 分
　
　
　
　
22
圆柱销
圆柱销精度符合要求
　
精度不符合要求
从总分倒扣 2 ～ 10
　
　
　
　
23
其他
违反安全文明生产的有关规定，酌情扣 1 ～ 10 。
评分人： 总分人： 年 月 日
成绩
附件五
装配钳工技能竞赛安全操作规程
1. 工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。
2. 使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛， 10 号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。
3. 使用手锯、锉刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。
4. 使用手持电动工具时，要看清铭牌，检查电源和用具电压是否相符，并接好地线，戴好绝缘手套。
5. 使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。
6. 工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。
7. 使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。
8. 钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。
9. 操作时严禁戴手套，女选手要戴工作帽，工装袖口要扎紧。
10. 不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。
11. 小工件钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。
12. 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
13. 钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。
甘肃省第三届技工院校技 能大赛技术文件
无线电调试工职业
甘肃省第三届技工院校技能大赛组织委员会
二〇一〇年九月
目　　录
一、 决赛技术文件制定标准 ………………………………… 1
二、 竞赛内容、形式和成绩计算 …………………………… 1
三、命题原则………………………………………………… 1
四、 竞赛范围、比重、类型及其它 ……… ……………… … 1
五、 竞赛规则 ……… ………………………………………… 10
注： 1. 本技术文件如有更新，将在大赛网站（ ）上及时公布，请注意上网查询。
2. 本技术文件最终解释权归第三届全国技工院校技能大赛组委会。
一、决赛技术文件制定标准
无线电调试工项目以《无线电调试工国家职业技能标准》 ( 高级 ) 为基础，结合技工院校教学大纲制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
（一） 竞赛内容
本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式
无线电调试工项目由每位参赛学生独立完成规定的工作任务。
（三）成绩计算
理论知识竞赛试卷满分为 100 分，按照 30% 折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为 100 分，按照 70% 折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩。
三、命题原则
依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它
（一） 理论知识竞赛
1 ．竞赛范围
（ 1 ） 基础知识
机械、电气识图知识。
电路基础知识：电路的基本概念和基本定律、交直流电路分析、谐振与互感电路、周期性非正弦波电路、变压器、交直流电动机、磁场与电磁感应、动态电路时域分析。
计算机基础知识：计算机基础、电子 CAD 。
（ 2 ）专业知识
①电子电路知识：
模拟电子电路：基本放大电路、负反馈放大电路、集成运算放大电路、稳压电源电路、晶闸管及整流电路、信号的产生与整形电路、功率放大电路。
数字逻辑电路：集成门电路、触发器、组合逻辑电路、时序逻辑电路、脉冲信号的产生与整形电路、 A/D 与 D/A 转换器、数字显示电路。
②电子测量知识：电压、电流、频率、功率等电量的测量、常用传感器的使用、误差分析。
③单片机知识：开关量控制系统、模拟量控制系统、汇编基本指令、 I 2 C 总线技术、串行通信技术。
④无线电知识：无线电及传播、滤波器、调谐放大器、调制与解调、锁相环电路。
⑤线电装接知识：无线电元器件、常用材料、焊接工艺基础、装接自动化。
⑥无线电调试知识：常用测量仪器设备的使用、信号的时域和频域、噪声及消除、电磁兼容。
⑦安全用电知识。
⑧法律法规知识。
2 ．试题比重
基础知识约占试卷总分的 30% ；专业知识约占试卷总分的 70% 。
3 ．试题类型
采用客观题的形式命题。
4 ．竞赛时间
竞赛时间为 90 分钟。
5 ．命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6 ．主要参考资料
（ 1 ）《无线电装接工（初级、中级、高级）》，刘进峰主编， 2009 年 8 月版，中国劳动出版社
（ 2 ）《无线电调试工（中级、高级）》，刘兆维主编， 2009 年 1 月版，中国劳动出版社
（ 3 ）《电子电路故障诊断及维修技术》，孙泽凡主编， 2005 年 6 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 4 ）《电工基础》，孟科主编， 2008 年 4 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 5 ）《电子电路基础》，邵展图主编， 2003 年 6 月第三版，中国劳动社会保障出版社
（ 6 ）《电子技术》，金柏芹主编， 2004 年 4 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 7 ）《模拟集成电路应用基础》，诸林裕主编， 2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 8 ）《数字集成电路应用基础》，汤湘林主编， 2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 9 ）《电子测量与仪器》，伍湘彬主编， 2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 10 ）《电子 CAD 》，朱运航主编， 2005 年 5 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 11 ）《单片机原理与应用》，金卫东主编， 2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 12 ）《无线电基础》，顾力平主编， 2006 年前第一版，中国劳动社会保障出版社
（二）实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。
1 ．实际操作竞赛范围与内容见表 1
表 1 实际操作竞赛范围与内容
范 围
内 容
调试工艺文件准备
按整机调试要求准备整机原理方框图、连线图、各分单元原理图，填写调试记录。
单片机应用
掌握 51 系列单片机简单应用；会使用相关编程软件；掌握编程 电缆 下载程序的方法。
电路装接及系统连接
按照单元电路原理图正确装接电路；按要求将不同单元电路组装成电子控制系统。
电子控制系统功能及技术指标调试
能使用仪器、仪表对电子控制系统的功能及技术指标进行测试、调整，并能分析和排除故障。
2 ．竞赛时间
实际操作竞赛总时间 240 分钟。
3 ．命题方式
专家命题。
4 ．竞赛场地与设施
（ 1 ）竞赛场地
①竞赛工位：每个工位占地 12 m 2 ，且标明工位号，布置实训台 1 张、工作电脑 1 台、凳子 1 张。
②赛场每工位提供独立控制并带有漏电保护装置的 220 V 单相交流电源，供电系统有必要的安全保护措施及断电应急措施。
（ 2 ）赛场设施
①竞赛平台
竞赛采用 SX — 108B 可编程器件电子产品设计与制作实训考核设备，该设备包含的单元模块见表 2 。
表 2 单元模块
序号
模块名称
1
16 位逻辑电平显示模块
2
6 位数码管动态显示模块
3
16 × 16 点阵显示模块
4
可调电压、蜂鸣器、 8 位独立式键盘、 8 位开关量输入模块
5
4 × 4 阵列式键盘模块
6
传感器输入信号转换模块 (8 组光耦 24V 转 5V)
7
数字、模拟量转换模块 (A/D 0809 转换、 D/A 0832 转换 )
8
TLC549 串行 A/D 转换、 TLC5615 10 位 D/A 转换、 PWM 转换、 LM331 电压 / 频率转换模块
9
并行、串行转换模块（ 165 并串转换、 164 串并转换）
10
单片机系统模块
11
单次脉冲与时钟模块
12
PCF8563 实时时钟 / 日历、 DS18B20 温度传感器、 MAX813L 看门狗复位电路模块
13
ISD1730 语音录放、音频驱动模块
14
直流电机控制接口模块
15
步进电机控制接口模块
16
4 组继电器控制接口、晶闸管隔离驱动接口模块
17
RS232 通信接口、 RS485 通信接口、红外线通信接口模块
18
红外线发射模块
19
红外线接收模块
20
超声波收发模块
21
直流稳压电源模块
22
单端输入放大模块
23
可调稳压电源模块
24
光敏传感器模块
25
温度传感器模块
26
万能板
27
振荡器模块
28
混频器模块
29
幅度调制与解调模块
30
角度调制模块
31
角度解调模块
32
频率合成模块
33
综合模块
34
视频传输模块
35
滤波器模块
36
高频信号源模块
37
低频信号源模块
备注：竞赛平台详细介绍见大赛网站（ www.lm.gov.cn ）。
②器材
根据竞赛需要，赛场提供 SX — 108B 可编程器件电子产品设计与制作实训考核设备，设备主要配置如表 3 所示。
表 3 设备主要配置
名 称
型 号
数量（台）
函数信号发生器 / 计数器
EE1641C
1
25MHz 双踪数字示波器
DS1062C
1
毫伏表
YB2173
1
函数发生器
VC2002
1
计算机
1
（ 3 ）竞赛器材
①工作任务书设定电子控制系统所需元器件；
②电路板（ PCB ）；
③连接导线。
（ 4 ）选手自带工具
①电子控制系统装配及焊接工具；
②电路和元件检查工具；
③焊锡、助焊剂等；
④试题作答工具。
注：选手自带的物品不能带有参赛选手和学校的任何标志。
5 ．评分
（ 1 ）评分办法
依据选手完成工作任务的情况，参照国家职业资格“无线电调试工（高级）”的知识技能要求，按照技能大赛裁判组制定的考核标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，满分为 100 分，评分项目及内容要求如表 4 所示。
表 4 评分项目及内容要求
项目
分值
内容要求
正确性
70
（ 1 ） 按整机调试要求准备整机原理方框图、连线图、各分单元原理图，填写调试记录。
（ 2 ） 掌握 51 系列单片机简单应用；会使用相关编程软件；掌握编程电缆下载程序的方法。
（ 3 ） 按照单元电路原理图正确装接电路；按要求将不同单元电路组装成电子控制系统。
（ 4 ） 能使用仪器、仪表对电子控制系统的功能及技术指标进行测试、调整，并能分析和排除故障。
工艺性
20
工艺步骤合理，方法正确，工具、仪表的使用符合规范；电路连接布线符合工艺要求、安全要求和技术要求，整齐、美观、可靠。
职业素质
10
操作符合安全操作规程；工具摆放、包装物品、导线线头等的处理，符合职业岗位的要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。
（ 2 ）违规扣分
选手有下列情形，需从竞赛成绩中扣分。
①违反竞赛规定 , 提前进行操作的 , 由现场评委负责记录 , 并扣 1-5 分。
②违反赛场纪律，由现场评委负责记录，依据情节扣 2-10 分。
③扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣 5-10 分，情况严重者取消竞赛资格。
④在完成工作任务并交卷后，出现电路短路造成电路功能无法检测的扣 30 分。
⑤违反操作规程，未造成设备损坏和影响其他选手竞赛的 , 由现场评委负责记录 , 扣 10 分；造成严重后果的，报竞赛组委会批准，由裁判长宣布终止该选手竞赛，成绩以 0 分计算。
6 ． 主要参考资料
（ 1 ）《无线电装接工（初级、中级、高级）》，刘进峰主编， 2009 年 8 月版，中国劳动出版社
（ 2 ）《无线电调试工（中级、高级）》，刘兆维主编， 2009 年 1 月版，中国劳动出版社
（ 3 ）《电子电路故障诊断及维修技术》，孙泽凡主编， 2005 年 6 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 4 ）《电子测量与仪器》，伍湘彬主编， 2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 5 ）《单片机原理与应用》，金卫东主编， 2005 年 7 月版，中国劳动社会保障出版社
（ 6 ）《无线电工艺》，徐德高主编， 2009 年 4 月版，中国劳动社会保障出版社
五、竞赛规则
（一）各种与大赛相关的软件由大赛组委会提供，参赛队不得使用自带软件；现场统一提供相关资料。
（二）参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号，竞赛前 10 分钟进入竞赛工位，核对现场提供的器件、技术资料、工具等；竞赛开始后，拆封竞赛任务书，进行竞赛。
（三）竞赛时间为 240 分钟，连续进行；饮水由赛场统一提供，选手如厕时间计算在竞赛时间内，竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
（四）竞赛期间参赛选手不得离场，不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。
（五）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
（六）参赛选手须在竞赛工位的计算机中，按规定将文件存储到指定竞赛文件夹中。打印文档由赛场统一打印，需经选手签字确认。
（七）因设备自身故障导致选手中断竞赛， 经确认后 由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
（八）参赛选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
（九）参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。竞赛完成后，参赛选手须清理现场卫生。
甘肃省第三届技工院校技 能大赛技术文件
机电一体化项目
甘肃省第三届技工院校技能大赛组织委员会
二〇一〇年九月
目　　录
一、 决赛技术文件制定标准 ………………………………… 1
二、 竞赛内容、形式和成绩计算 …………………………… 1
三、命题原则………………………………………………… 1
四、 竞赛范围、比重、类型及其它 ……… ……………… … 1
五、 竞赛规则 ……… ………………………………………… 13
注： 1. 本技术文件如有更新，将在大赛网站（ ）上及时公布，请注意上网查询。
2. 本技术文件最终解释权归第三届全国技工院校技能大赛组委会。
一、决赛技术文件制定标准
机电一体化项目技术文件以《维修电工国家职业技能标准》（高级工）、《装配钳工国家职业技能标准》（中级工）为基础，参照世界技能大赛有关标准，并结合技工院校教学实际制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
（一）竞赛内容
本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式
竞赛采用团队竞赛形式。每个参赛队由同一省级赛区的 2 名选手组成，设队长 1 名。
（三）成绩计算
理论知识竞赛满分为 100 分。理论知识竞赛成绩取两名参赛选手的平均分后，按 30% 的比例折算计入竞赛总成绩；
实际操作竞赛满分为 100 分。实际操作竞赛成绩按 70% 的比例折算计入竞赛总成绩；
折算后的理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩相加得出参赛队竞赛总成绩，满分为 100 分。
三、命题原则
依据国家职业标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它
（一）理论知识竞赛
1. 竞赛范围
以维修电工、装配钳工知识为主，机电一体化相关知识为辅。
（ 1 ）基础知识
① 电路和磁路知识
复杂直流电路的分析和计算；
交流电路的分析和计算；
电子电路的简单分析和计算；
磁场的基本性质及磁路与磁路定律的内容，电磁感应、自感系数的概念。
② 仪器仪表知识
普通信号发生器和通用示波器的原理、使用及保养知识；
万用表、电压表、电流表、钳形表及互感器等的使用及保养知识。
③ 机械基础知识
常用机械性能的含义、指标及实验方法；
碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金的分类、性能及用途；
机械图纸识读知识；
公差与配合的基本术语和定义，公差与配合的选用原则与方法；
表面粗糙度的概念、术语、标注、选用原则与方法；
常用机械加工方法及特点；
常用螺纹联接、键联接、销联接及其它联接的类型、特点与应用；
带传动的类型、原理、特点及应用；
齿轮的基本类型与特点，齿轮传动的基本结构、传动类型及其应用；
蜗杆传动的组成、特点及应用；
滚珠丝杠副的构造、分类及特点；
轮系类型、组成和应用，传动比计算方法；
轴承的类型、特点及应用；
联轴器和离合器的类型、特点及应用；
常用机械设备拆装、检测、调试的方法；
零部件装配工艺知识；
常用工、量具的使用基本知识。
（ 2 ）专业知识
① 电子电路知识
模拟电路（晶体管放大、正弦波振荡、集成运算放大、直流稳压电源电路）基础及应用知识；
数字电路（集成门电路、触发器、多谐振荡器、计数器、寄存器及数字显示电路）基础及应用知识；
晶闸管电路（单相、三相各种形式可控整流电路及逆变器电路）基础及应用知识；
电力半导体器件，如 GTO （门极可关断晶闸管）、 MOSFET （电力场效应管）、 GTR （电力晶体管）、 IGBT （绝缘栅双极晶体管）、 MCT （ MOS 控制晶闸管）、 IGCT （集成门极换流晶闸管）的特点及在逆变器、斩波器中应用的基本知识；
电子设备防干扰的基本知识。
② 电机及拖动知识
变压器、交流电机、直流电机相关知识；
控制类电机（测速发电机、伺服电动机、步进电动机、力矩电机）的原理构造、特性和接线方法；
串级调速、变频调速、斩波器－直流电动机调速的原理、特点及应用的基本知识。
③ 自动控制知识
自动控制系统的基本概念；
常用调速系统（直流调速系统、交流变频调速系统）的结构组成及控制原理知识；
常用传感器（电感式传感器、电容式传感器、光电传感器、旋转编码器、温度传感器、压力传感器等）的原理及应用知识；
通用变频器、步进驱动器、伺服驱动器的原理及应用基本知识；
触摸屏的原理及应用基本知识；
自动生产线的基本知识。
④ 液压气动知识
气动、液压系统中泵、缸、阀的作用；
液压源、气源装置的组成环节、符号和作用；
液压泵符号、种类与适用场合，液压泵压力、排量、流量的定义及单位；
直线位移类和角位移类气缸、油缸的符号、选用原则及使用方法；
控制阀（换向阀、调压阀、溢流阀、节流阀等）的符号、工作原理和使用方法；
典型气动、液压控制回路的组成及工作原理；
气动、液压系统维护保养知识。
⑤ 现代控制技术知识
单片机（ MCS-51 系列）的基本概念及基本应用知识；
可编程序控制器的基本控制原理及在机电一体化设备控制系统中应用的基本知识；
工业控制网络基本知识。
2. 试题比重
基础知识约占试卷总分的 30% ；专业知识约占试卷总分的 70% 。
3 ．试题类型
采用客观题的形式命题。
4 ．竞赛时间
竞赛时间为 90 分钟。
5 ．命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6 ．主要参考资料
《职业技能鉴定教材－维修电工（初级、中级、高级）》， 1998 年第 1 版，中国劳动社会保障出版社；
《职业技能鉴定指导－维修电工（初级、中级、高级）》， 1998 年第 1 版，中国劳动社会保障出版社；
《维修电工》（高级）庄建源、张志林主编， 2003 年第一版，石油大学出版社；
《维修电工（上、下册）》（高级工）柴进镛、王照清主编， 2003 年第一版，中国劳动社会保障出版社；
《职业技能培训鉴定教材一维修电工（技师、高级技师）》， 2008 年第 1 版，中国劳动社会保障出版社；
《钳工》（中级）黄涛勋主编， 2009 年第一版，机械工业出版社；
《液气压传动》 黄涛勋主编， 2007 年第一版，机械工业出版社；
《变频器、可编程控制器及触摸屏综合应用技术》 岳庆来主编， 2006 年第 1 版，机械工业出版社。
（二）实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主，仪器仪表使用及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。
1 ．竞赛范围与内容
为全面考查参赛选手的职业综合素质和技术技能水平，实际技能操作竞赛包括机电一体化技术综合应用、仪器仪表使用、安全文明生产三大部分，具体内容见表 1 。
表 1 竞赛范围与内容
序号
内 容
说 明
1
机电一体化技术
综合应用
（ 1 ）电气控制原理图、气动回路图绘制；
（ 2 ）机械装配、气动回路连接、电气接线；
（ 3 ）系统软件设计与联机调试；
（ 4 ）系统运行与优化；
（ 5 ）故障诊断与排除。
2
仪器仪表使用
万用表、双踪示波器等
3
安全文明生产
维修电工及装配钳工安全操作规程
根据竞赛组委会提供的任务书及相关资料，参赛选手完成下列工作任务：
（ 1 ）根据提供的图纸完成机械组件的安装与调整；
（ 2 ）按任务书要求手工绘制气动回路图，并进行气路连接与调整；
（ 3 ）按任务书要求手工绘制电气控制原理图（含 PLC 的 I/O 连接图、 PLC 外围电气图等）并连接电路；
（ 4 ）根据控制要求进行 PLC 组网、传感器调整及各驱动器的参数整定；
（ 5 ）根据工艺要求设计编写 PLC 、触摸屏程序；
（ 6 ）系统调试与优化，完成任务书规定的工作任务和技术指标；
（ 7 ）按任务书要求进行故障诊断与排除。
2 ．竞赛时间
实际操作竞赛总时间 390 分钟，分 2 天进行。
3 ．命题方式
专家命题。
4 ．竞赛场地与设施
（ 1 ）竞赛场地
① 竞赛工位：每个工位占地 15 ～ 20 m 2 ，标明工位号，并配备竞赛平台、工作准备台 1 张、电脑 2 台、电脑桌 2 张、座椅 2 把、绝缘橡胶垫 2 张。
② 赛场每工位提供独立控制并带有漏电保护装置的 380 V 三相五线、 220 V 单相三线两种电压的交流电源（三相、单项电源分别控制）和压力为 0.6 ～ 1.0Mpa 的气源，供电和供气系统有必要的安全保护措施。
③ 为保证大赛顺利进行，赛场须具有双电源保障。
（ 2 ）赛场设施
① 竞赛平台
竞赛采用机电一体化实训考核设备平台，该平台包含的主要电气单元和被控对象单元如表 2 、表 3 所示。
表 2 主要电气单元
序号
名称
主要元件及规格
数量
单位
1
PLC
FX2N-48MT
2
个
2
PLC
FX2N-48MR
1
个
3
变频器
FR-E740-0.75K
1
个
4
伺服驱动器
MR-E-20A
2
个
5
伺服电机
HC-KFE23
2
个
6
通讯模块
FX2N-485BD
3
个
7
特殊功能模块
FX2N-1PG
1
个
8
特殊功能模块
FX0N-3A
1
个
9
步进电机
42BYG
2
套
10
直流调速系统
双闭环直流调速系统
1
套
11
触 摸 屏
MT4500
1
个
表 3 被控对象单元
序号
名 称
说 明
数量
单位
1
环形传输分拣单元
环形传送带、储料装置、物料分拣装置、分类料筒、物料升举装置；三相异步电动机、电磁阀及气动元件、传感器、光电编码器。
1
套
2
机器人搬运单元
直线导轨、同步带、机器人；
手指气缸、旋转气缸、步进电机、直流电机、电磁阀及气动元件、传感器。
1
套
3
恒速加工转台单元
四工位转盘、蜗杆减速箱、模拟钻头装置；
光电编码器、传感器、电磁阀及气动元件、电磁离合器、直流电机。
1
套
4
工件装配单元
配件料筒、装配台、装配机械手、移动平台；
直线气缸、螺旋式旋转气缸、气动吸盘、光电传感器、光电编码器、磁性开关、电磁阀及气动元件。
1
套
5
立体仓库单元
滚珠丝杆、联轴器、料台、仓库架；
光电传感器、伺服电机、磁性开关、电磁阀及气动元件。
1
套
备注：竞赛平台详细介绍见大赛网站（ www.lm.gov.cn ）。
② 耗材
根据竞赛需要，赛场提供耗材见表 4 。
表 4 赛场提供耗材
序号
名 称
说 明
数量
单位
1
导线
单根多股 / 铜芯 / 塑料绝缘 /0.5mm 2
若干
米
2
异型管
用于导线连接端子编号 /1.0mm 2
若干
米
3
气管
Φ 6 、Φ 8
若干
米
4
扎带
若干
根
5
线针
若干
个
6
线槽
若干
米
③ 工具、仪器
竞赛工具、仪器见表 5 。
表 5 竞赛工具、仪器
赛场提供工具、仪器
序号
名 称
型号 / 规格
单位
数量
备注
1
工具箱
1
个
2
内六角扳手
9 件套
1
套
3
活动扳手
小号
1
把
4
尖嘴钳
160mm
1
把
5
剥线钳
1
把
6
压线钳
1
把
7
斜口钳
160mm
1
把
8
十字螺丝刀
3 寸
1
把
9
一字螺丝刀
3 寸
1
把
10
十字螺丝刀
3 × 75mm
1
把
11
一字螺丝刀
3 × 75mm
1
把
12
钟表螺丝刀
1
套
13
专用螺丝刀
3
把
14
电烙铁
35W
1
把
15
焊锡
2
米
16
钢板尺
1 米
1
把
17
橡胶榔头
小号
1
个
18
电工胶布
1
卷
19
记号笔
1
只
20
剪刀
中号
1
把
21
双踪示波器
20M
1
台
22
万用表
数字
1
个
参赛选手自带用具
序号
名 称
型号 / 规格
单位
数量
备注
1
书写、绘图工具
钢笔或水笔 /HB 铅笔 / 三角尺 / 橡皮 / 铅笔刀
1
套
5 ．评分
（ 1 ）评分办法
依据过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合的评价原则，按照评分标准，对选手完成工作任务的情况进行评分。满分为 100 分，各配分大项及分值如下：
① 电气控制原理图、气动回路图绘制 10 分；
② 机械装配、气动回路连接、电气接线 25 分；
③ 系统软件设计与联机调试 35 分；
④ 系统运行与优化 20 分；
⑤ 故障诊断与排除 10 分。
（ 2 ）违规扣分
选手有下列情形须从参赛成绩中扣分：
① 在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，扣 10 ～ 20 分，情况严重者取消竞赛资格。
② 因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣 5 ～ 10 分。
③ 扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣 5 ～ 10 分，情况严重者取消竞赛资格。
6 ．主要参考资料
《维修电工技能训练》， 1993 年第 1 版，中国劳动社会保障出版社；
《职业技能培训鉴定教材—维修电工（技师、高级技师）》， 2008 年第 1 版，中国劳动社会保障出版社；
《变频器、可编程控制器及触摸屏综合应用技术实操指导书》， 2007 年第 1 版，机械工业出版社。
五、竞赛规则
1 ．各种与大赛相关的软件由大赛组委会提供，参赛队不得自带软件；现场统一提供相关资料、工具（书写和绘图工具自备）。
2 ．参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位，竞赛前 30 分钟检录进入竞赛工位，核对现场提供的器材、技术资料、工具等；竞赛开始后，拆封竞赛任务书进行竞赛。
3 ．实际操作竞赛总时间为 390 分钟，分 2 天进行；竞赛过程中赛场统一提供食品和饮水，选手休息、饮食或如厕时间均计算在竞赛时间内，竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
4 ． 竞赛期间参赛选手不得离场，不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。
5 ．竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，确保设备及人身安全。
6 ．竞赛期间参赛选手须在竞赛工位的计算机中指定的文件夹内存储竞赛文档，不得随意存储。
7 ．因设备自身故障导致选手中断竞赛，经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
8 ．参赛队若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛队结束竞赛后不得再进行任何操作。
9 ．参赛队需按照竞赛任务书要求完成竞赛，并清理现场卫生。